作为传统重工业，钢铁行业面临高耗能、高成本、重资产、低利润等挑战，数字化转型成为行业突破瓶颈的重要途径。近日，多家钢铁企业借助飞书等数字化工具，在精益管理和效率提升方面取得显著成效。通过引入飞书数字化工具，永卓控股、中天钢铁、永锋集团等行业龙头企业在生产、质检、运营等核心环节实现精细化管理，成功挖掘出成本优化的 “隐形空间”，推动钢铁行业从 “粗犷式生产” 向 “数据驱动型精益管理” 加速转型。
轮胎管理 “小切口” 撬动大效益：永卓控股年省 300 万的精益哲学
钢铁行业的隐性成本往往藏在细微环节。永卓控股旗下永钢集团曾面临运输车辆轮胎管理难题：过去司机凭经验更换轮胎，年成本高达 1000 万元。通过飞书多维表格搭建 “轮胎全生命周期管理” 系统后，司机扫码录入轮胎品牌、更换时间等数据，系统自动追溯报废原因、优化供应商管理及驾驶习惯。系统运行两个月后，轮胎成本节省 57 万元，按此推算年节省可达 300 万元。
2024 年初，永卓控股旗下永钢集团的精益管理科开始推动“精益 6+1 体系”，即6 个业务模块（如精益项目、现场 5S 管理、人才培养等）和 1 个知识库系统。基于飞书多维表格，他们搭建了首个项目管理平台，上百个降本项目的颗粒度被重新定义。以石灰车间为例，飞书多维表格如同一面透明的镜子，将钢铁生产的每一个细微环节都清晰呈现：燃料的燃烧效率、原料的使用率、生产工艺的每一个细节，都被精准拆解、量化。
质检流程数字化：中天钢铁重塑质量管理全流程
在中天钢铁集团，数字化正重塑质量管理全链条。过去，检验员庞江天需将纸质数据手动录入 Excel，并在多个系统间传递信息，50% 的工作时间耗在数据整理上。若检验滞后，已进入下一道工序的钢材可能降级或报废，造成重大损失。
2025 年，中天钢铁启用飞书数字化质检系统，通过自动化流程和 AI 功能，检验异常可自动分类并推送解决方案。例如，系统根据历史数据对 “脱碳层深度超标” 等问题快速匹配处理方案，缩短反馈周期。据测算，该系统预计每年为企业减少约 400 万元质量损失，轻便的操作方式也推动了全员质量意识的提升。
经营看板赋能决策：永锋集团构建实时 “数字化账本”
永锋集团事业发展部的巩长青初来新部门时，面对的是一地散落的经营数据：年度计划、绩效指标、生产指标分散在 20 多个报表里。传统企业想要系统梳理这些数据并形成可供分析的结构化数据，意味着无数个手动的复制粘贴。
公司启用飞书后，他协同团队，通过飞书多维表格搭建了集团级经营管理看板，整合 45 个数据表、1.6 万行数据，覆盖产量、成本、订单满足率等核心指标。过去散落于 20 多个报表的经营数据，如今通过 9 个仪表盘实时呈现，管理层随时随地查看关键指标，彻底告别 “电话问数据” 的低效模式。
行业启示：传统制造业真正迈入精细管理时代
中国是全球最大的钢铁生产国，产量在全球占比超过 50%。如此庞大的体量就像一汪大海，仅日常蒸发掉的水分，就足以灌溉无数绿洲。越来越多的钢铁冶金相关企业正在尝试：利用包括飞书在内的先进工具与数字化解决方案，深挖成本优化的新空间。
数字化为钢铁行业带来的不仅是效率，更是一种全新的思维方式——当每一滴铁水都被数据追踪，每一分钱都有迹可循，传统制造业才真正迈入精细管理时代。
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